1С:MES Оперативное управление производством
- Управление данными о составе изделий: управление данными о составе готовой продукции и полуфабрикатов, о маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам.
- Управление портфелем производственных заказов: формирование перечня заказов на производство, расчет сроков исполнения производственных заказов и их последующая корректировка.
- Оперативное планирование производства: формирование этапов производства, построение графика (APS-уровень) и расписания производства (MES-уровень), оперативный контроль производства и реагирование на отклонения от заданного графика, перерасчет расписания производства.
- Диспетчеризация производства: формирование производственных заданий, оперативное отражение хода исполнения операций, контроль сроков исполнения производственных операций, формирование отчетов производства и сдельных нарядов, проведение контроля качества.
Управление данными о составе готовой продукции и полуфабрикатов, о маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам – важный элемент процесса управления производством.
Исходной информацией для планирования производства и материальных расходов на изготовление продукции служит нормативно-справочная информация (НСИ) об изделии. Основным средством планирования материальных расходов на изготовление продукции являются ресурсные спецификации:
Исходной информацией для планирования производства и материальных расходов на изготовление продукции служит нормативно-справочная информация (НСИ) об изделии. Основным средством планирования материальных расходов на изготовление продукции являются ресурсные спецификации:
Ресурсная спецификация содержит перечень материалов и других составляющих, используемых при производстве изделия. Все описания материалов, полуфабрикатов, комплектующих и готовых изделий хранятся в информационной базе, что упрощает процесс составления спецификаций и, в конечном итоге, облегчает планирование и управление. В спецификации также может храниться информация о плановых нормах отходов, получаемых в процессе обработки деталей. Для каждого последующего передела, предыдущий полуфабрикат будет исходным комплектующим. Комплектующее или готовое изделие может состоять из любых других элементов списка номенклатуры. В свою очередь, оно может быть включено в спецификацию другого изделия.
В ресурсной спецификации содержатся этапы производства, которые описывают процесс изготовления изделий. Для описания технологического процесса, выполняемого в рамках этапа ресурсной спецификации, используются маршрутные карты.
Для целей оперативного планирования производства весь технологический процесс в 1С:MES можно представить в виде последовательной комбинации маршрутных карт производства – описаний наборов технологических операций. Структура объектов для описания состава изделий идентична применяемой в 1С:ERP, и при совместном использовании 1С:MES и 1С:ERP информация между системами синхронизируется.
Формировать состав изделия и НСИ можно как встроенными в продукт средствами, так и с помощью интеграции 1С:MES с PDM/PLM-системами, в которых формируется состав изделия и маршрут его изготовления, осуществляется материальное и трудовое нормирование.
В качестве PDM-системы может выступать программный продукт 1С:PDM 4 (PLM). При этом, входящие в поставку 1С:MES механизмы обмена данными с продуктом 1С:PDM 4 (PLM) позволяют передавать НСИ об изделии в ресурсные спецификации для дальнейшего планирования производства.
В ресурсной спецификации содержатся этапы производства, которые описывают процесс изготовления изделий. Для описания технологического процесса, выполняемого в рамках этапа ресурсной спецификации, используются маршрутные карты.
Для целей оперативного планирования производства весь технологический процесс в 1С:MES можно представить в виде последовательной комбинации маршрутных карт производства – описаний наборов технологических операций. Структура объектов для описания состава изделий идентична применяемой в 1С:ERP, и при совместном использовании 1С:MES и 1С:ERP информация между системами синхронизируется.
Формировать состав изделия и НСИ можно как встроенными в продукт средствами, так и с помощью интеграции 1С:MES с PDM/PLM-системами, в которых формируется состав изделия и маршрут его изготовления, осуществляется материальное и трудовое нормирование.
В качестве PDM-системы может выступать программный продукт 1С:PDM 4 (PLM). При этом, входящие в поставку 1С:MES механизмы обмена данными с продуктом 1С:PDM 4 (PLM) позволяют передавать НСИ об изделии в ресурсные спецификации для дальнейшего планирования производства.
Управление портфелем производственных заказов
Подсистема предназначена для формирования количественных и календарных потребностей в продукции и полуфабрикатах. Сроки исполнения производственных заказов рассчитываются исходя из фактических возможностей производства, и корректируются при отражении исполнения операций. Есть возможность объединения нескольких заказов на производство в один запуск производства.
Подсистема предназначена для формирования количественных и календарных потребностей в продукции и полуфабрикатах. Сроки исполнения производственных заказов рассчитываются исходя из фактических возможностей производства, и корректируются при отражении исполнения операций. Есть возможность объединения нескольких заказов на производство в один запуск производства.
Структура заказа позволяет увидеть потребность в продукции и полуфабрикатах. Здесь можно подобрать готовые или незавершенные заделы.
На основании структуры заказа формируются этапы производства:
Оперативное планирование производства
Основными задачами подсистемы являются:- формирование расписания в соответствии с заданными критериями оптимизации, для выполнения заданного объема работ с учетом ограничений и сложившейся производственной ситуации на момент расчета;
- контроль сроков исполнения контрольных значений (заказов, этапов производства, технологических операций);
- оперативный контроль производства и реагирование на отклонения от заданного графика, перерасчет расписания для отражения управленческих решений.
Алгоритм позволяет размещать технологические операции на оси времени рабочих центров без дискретных интервалов и с учетом следующих ограничений:
- условия предшествования технологических операций;
- доступность основных рабочих центров;
- транспортировка между рабочими центрами или между подразделениями;
- наличие необходимых для выполнения операций товарно-материальных ценностей.
